· 

Wendeschneidplattenbohrer

Wendeschneidplattenbohrer

Das richtige Werkzeug auszuwählen ist nicht leicht, daher wollen wir Ihnen unser Produktportfolio für das Bohren mit Wendeschneidplatten vorstellen, bei denen wir die Konstruktion modifiziert haben um mehr Härte zu erlangen. Hier sehen Sie Werkzeuge, die gut bearbeiten trotz geringer Kosten.

 

 

NEU Bohren Hartmetallsorten

 

D8330 ● D8345 ● D9335

mit einzigartigen Eigenschaften

 

Standzeit
Zentrums Wendeschneidplatten sind ständigen Kräften bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten während der Bearbeitung ausgesetzt. Dafür hat die Sorte D8345 eine extrem stabile Schneidkante, welche der Schlüsselfaktor bei schwierigen Schnittbedingungen ist.

 

Verschleißfestigkeit
Die Außen Wendeschneidplatte unterliegt während der Bearbeitung starkem Kerbverschleiß an der Hauptschneide. Wir legten deshalb den Focus auf diesen Bereich, davon ausgehend das sie von gesteigerter Härte und weniger Stress in der Oberflächenbeschichtung profitieren können. Das Sortiment der Bohrer mit Wendeplattenbohrern bietet Werkzeuge in einer großen Auswahl an Durchmessern für das Bohren in der Tiefe von 2D bis 5D. Die Bohrer können als umlaufendes und festes Werkzeug verwendet werden. Die Bohrer haben eine einzelne Schneide und können auch außerhalb der Achse Arbeiten. Es ist möglich die Abmessung des gebohrten Loches zwischen – 0,2 und + 0,5 mm einzustellen indem ein außerhalb des Zentrum arbeitender Bohrer verwendet wird. Die Bohrer arbeiten ohne Probleme sogar unter instabilen Bedingungen bei unterbrochenen Schnitten.

 

Das sollten Sie nicht vermissen

Jede rechteckige Bohrplatte bietet 4 Schnittkanten. Ihre komplette Anwendbarkeit wird durch verschiedene Geometrien und Hartmetallsorten von inneren und äußeren Wendeplatten erreicht. Innere Wendeplatten, welche in der Mitte der Bohrer bei null Schnittgeschwindigkeit schneiden müssen, werden aus robusten Hartmetallsorten mit sehr starken Spanbrechern hergestellt. Auf der anderen Seite sind die äußeren Wendeplatten verschleißfester und ermöglichen es die Schnittgeschwindigkeit am Umkreis des Werkzeuges bis zur doppelten Geschwindigkeit im Vergleich mit Vollhartmetallfräsern, zu steigern. Die richtige Wahl der Hartmetallsorte der Wendeplatte beeinflusst eine hohe Produktivität und die Lebenszeit des Werkzeuges.

 

 

 

Kommentar schreiben

Kommentare: 0